Automatizovano skladište se sve više i više koristi zbog svojih prednosti štednje zemljišta, poboljšanja efikasnosti skladištenja, poboljšanja blagovremenosti i tačnosti upravljanja magacinom. Mnoga skladišta se nadograđuju do automatizovanog skladišta. Zbog ograničenja prostora, ovaj članak više ne opisuje sadržaj formata i klasifikaciju trodimenzionalnog skladišta, već uglavnom uvodi planiranje i kupovinu automatizovanog skladišta.
Principi projektovanja automatizovanih skladišnih sistema uglavnom slijede sljedeće principe:
1. Visoke performanse i niski troškovi (visoki troškovi).
2 . Pokušajte da koristite jednostavnu i odgovarajuću opremu, koristite najmanje opremu, pojednostavite ceo logistički sistem;
3. Najmanji je broj rukovanja roba, a ukupna efikasnost rada je najviša.
4 . Puna razmatranja sigurnosti osoblja i sistema;
5 . Visok stepen bezobzirnog, minimizira ručnu intervenciju;
6. Ispunite relevantne standarde države i industrije, pokušajte da koristite standardne dijelove i sisteme.
7. Rad i održavanje su jednostavni i praktični.
8 . Smanjite troškove korišćenja i održavanja.
9 . Visok kvalitet usluge sistemskih integratora;
10 . Velika fleksibilnost, lako se poboljšava, proširuje i nadograđuje sistem.
Pored toga, postoje i zahtevi za smanjenje potrošnje energije i zaštite životne sredine.
U određenim specifičnim prilikama, ovi principi mogu biti međusobno povezani ili čak su uzajamno ograničeni. Da bi se napravio najbolji dizajn, dizajner mora imati solidnu teorijsku osnovu, bogato praktično iskustvo i temeljno razumijevanje kupčevih zahtjeva, i napraviti kompromise i revidirati i dopuniti relevantne principe.
Glavni parametri učinka
1. Kapacitet skladišta: kapacitet čvrstog skladišta, uključujući ukupnu količinu predmeta koji se moraju čuvati i privremeno uskladištiti u skladištu.
2. Mogućnost sistema: mogućnost isporuke skladišta, skladištenja i rada.
3 . Obrada informacija: sposobnost trodimenzionalne obrade podataka o skladištima, uključujući sakupljanje informacija, obradu informacija, istraživanje informacija, informacione komunikacije, pa čak i obradu poslovnih informacija.
4 . Terapijski logistički tretman: kako istovariti tovare, inspekciju, grupnu ploču, transport do visoke police Ulaz na put, roba uklonjena sa visoke police posle demontaže, spajanja, biranja, rukovanja, utovara i drugog rukovanja;
5 . Mogućnost interfejsa H uman-stroj: veza operatora sa sistemom, interfejs između čovjeka i mašina, unos informacija, pregled nekvalifikovanih proizvoda, automatske linije ulaza itd.
Jracking je specijalizovan za proizvodnju raznih paletnih rack, konzolnih konzola, električnog mobilnog skladišnog sistema za skladištenje, mezzanina i platforme, automatskog sistema za skladištenje automobila sa automatskim čišćenjem, potpornih stubova, regalima za dugo staklo, regalima za zakivanje, pogonom u racku, kutijom za protok kartonske kutije, oprema za skladištenje.
Jracking strogo primenjuje standarde ISO9001, FEM10.2.02, SEMA i AS4084-1993 u svim operacijama. Jracking nudi širok spektar proizvoda koji zadovoljavaju sve vaše potrebe za ispunjavanjem porudžbina i potrebama rukovanja materijalima: Teardrop paletni rack, Dexion paletni rack, evropski paletni rack i drugi radni aparati. Bez obzira da li želite da popunite čitav skladište ili vam je potreban jedan komad opreme, Jracking vam nudi rešenje.
