1. Moramo ispitati projekat i fokusirati se na stvarne poslovne potrebe, a ne automatizaciju za automatizaciju. Kada se razmatra automatizacija, neophodno je razmotriti ručne operacije koje su kompatibilne sa njim. Zapravo, u osnovi nema čvrstog magacina koji je pravi trodimenzionalni skladište. Svako stereoskopsko skladište je kombinacija automatizacije i ručnog rada. Prilikom planiranja projekta potrebna je baza podataka o planovima. Uopšteno govoreći, propusni kapacitet, kapacitet skladištenja i vrsta narudžbine treba uzeti u obzir u narednih 3-5 godina.
2. Izvršite tehničku procenu kako biste utvrdili da li je automatizacija odgovarajuća. U zavisnosti od potrebnog skladištenja i potrebe skladištenja, moguće je odrediti stepen automatizacije i automatizacije.
Prema stepenu operacije, skladišni poslovi se mogu podeliti na četiri nivoa: nisko do najviše . Pošto skladišni poslovi postaju složeniji i povećava kapacitet skladišta, tako će i naši izbori. Na primjer, kada skladište naruči više od 500 sati na sat, onda su na dnevnom redu stavljene automatske operacije.
3. Prilikom određivanja potrebe za automatizacijom, sledeći korak je detaljno ispitati performanse uređaja. Opcionalne funkcije svakog izabranog uređaja mogu se odabrati samo u okviru "da / ne". Na primjer, dvostruki dubinski automatski sistem za skladištenje dovoljan je za napredni skladišni prostor, bez potrebe za dvostrukim dubinskim sistemom za skladištenje ili gustim sistemom krana. Sa ovako preciznom procjenom karakteristika opreme, moguće je opravdano zaključiti da je neka oprema napuštena.
Nakon završetka ovog procesa, možda će biti samo dvije ili tri odgovarajuće alternative za boravak, a zatim i ukupno poređenje troškova preostale dvije ili tri opcije. Relativni troškovi treba uzeti u obzir prilikom upoređivanja. Na primjer, uzimajući u obzir kapitalno ulaganje opreme, okupacioni prostor, broj operatora, održavanje i održavanje se uzimaju u obzir.
Mogući troškovi troškova mogu uključivati zakup područja opreme, porez, struju i vodu, protivpožarnu opremu, troškove rada i održavanja i troškove rada. Istovremeno, pošto su ovi troškovi jednokratni troškovi, neki se plaćaju na rate, a tačno godišnje operativne troškove svakog plana treba tačno da se izmeri. Bolj pogodniji metod je smanjenje troškova vezanih za projekat automatizacije skladišta u skladu sa amortizacionim godinama opreme i očekivanom stopom povrata i upoređivanje diskontovanog novčanog toka iz svake šeme, baš kao što je stambena hipoteka, vremenski ili periodični troškovi troškova u prosečnoj potrošnji za određeni broj godina.
4. Uradite analizu osjetljivosti u skladu sa parametrima okoline i nepredviđenim okolnostima postavljenim u fazi planiranja. Analizirajući promjene u radnom okruženju, da li će se konačni izbor promijeniti, možemo pronaći potencijalne nedostatke plana. U ovom trenutku, test računarske simulacije će biti zgodan. Na primer, nakon testiranja kvarova kranom u sistemu automatskog čuvanja, to će uticati samo na celu operaciju unošenjem relevantnih parametara. U većim projektima za automatizaciju, neophodno je vrlo jednostavno testirati dizajn na računaru, a kada je u pitanju faza potpisivanja, teško je smatrati neprikladnom za povratak.
Jracking je specijalizovan za proizvodnju raznih paletnih rack, konzolnih konzola, električnog mobilnog skladišnog sistema za skladištenje, mezzanina i platforme, automatskog sistema za skladištenje automobila sa automatskim čišćenjem, potpornih stubova, regalima za dugo staklo, regalima za zakivanje, pogonom u racku, kutijom za protok kartonske kutije, oprema za skladištenje.
Jracking strogo primenjuje standarde ISO9001, FEM10.2.02, SEMA i AS4084-1993 u svim operacijama. Jracking nudi širok spektar proizvoda koji zadovoljavaju sve vaše potrebe za ispunjavanjem porudžbina i potrebama rukovanja materijalima: Teardrop paletni rack, Dexion paletni rack, evropski paletni regal i drugi radni aparati. Bez obzira da li želite da popunite čitav skladište ili vam je potreban jedan komad opreme, Jracking ima rešenje za vas.
